浮法玻璃波紋度影響因素：

（1）錫槽設(shè)計(jì)，在玻璃表面微觀波紋度等微觀質(zhì)量控制上，超薄浮法玻璃比制鏡級(jí)浮法玻璃的要求還要高，因此，對(duì)超薄玻璃生產(chǎn)線錫槽設(shè)計(jì)也提出了新的要求。王曉紅等=指出設(shè)計(jì)超薄浮法玻璃的拉薄區(qū)長度要比普通厚度的浮法玻璃拉薄區(qū)長，生產(chǎn)超薄浮法玻璃根據(jù)質(zhì)量和展薄率需13～20對(duì)拉邊機(jī)，錫槽足夠長才能滿足拉邊機(jī)的布置，并且錫槽尺寸的設(shè)計(jì)、電加熱的分布、保護(hù)氣體的配置及錫溝、擋坎的布置等對(duì)超薄浮法玻璃的微觀波紋度均有一定的影響。

（2）錫槽溫度制度，熔融玻璃液由熔窯通過進(jìn)口端流入錫槽，經(jīng)過攤開、拉薄、成形等，然后通過出口端離開錫槽，把熔融玻璃液制成具有特定厚度和板寬的超薄玻璃板，這需要一套合理的溫度制度，才能獲得較高表面質(zhì)量的超薄玻璃板，進(jìn)口端溫度制度、出口端溫度制度、玻璃帶的成形溫度制度、錫液溫度制度、槽底冷卻風(fēng)溫度制度等對(duì)超薄玻璃的生產(chǎn)至關(guān)重要。相比于傳統(tǒng)浮法，在生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)，適當(dāng)提高錫槽前端玻璃液和高溫區(qū)溫度，降低玻璃液黏度，有利于表面波的衰減。出口端溫度是保證成形和退火質(zhì)量的指標(biāo)，該指標(biāo)不合理，直接影響表面平整度，使波紋度突高。錫槽中玻璃帶處于拉薄成型區(qū)間時(shí)，玻璃液黏度對(duì)溫度極其敏感，玻璃液的溫度每下降1℃，其黏度就上升4％，若錫槽橫向溫差或者縱向溫度不合理，就會(huì)造成玻璃液黏度不均，使玻璃液流產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)速差，引起玻璃液拉伸不均，使表面產(chǎn)生波紋，造成波紋度過高。

（3）錫液流場浮法玻璃成形是在錫槽內(nèi)，熔化好的玻璃液浮在錫液表面上，錫液也并不是靜止不動(dòng)的，其流場對(duì)玻璃的質(zhì)量起著非常重要的作用，由于錫槽中的溫差、玻璃液的帶動(dòng)等因素，會(huì)造成錫液產(chǎn)生流動(dòng)，其流動(dòng)主要有2種：

①與玻璃帶前進(jìn)方向相同的前進(jìn)流，由于玻璃液的帶動(dòng)及其與錫液之間摩擦力的作用，玻璃帶前進(jìn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)上層錫液也向前流動(dòng)，并且玻璃越薄，其移動(dòng)速度越快，這種高速移動(dòng)將錫液帶到冷端，而冷端錫液必將回流到熱端，從而造成錫液快速對(duì)流；

②玻璃帶下方錫液深層回流及玻璃帶兩側(cè)錫液裸露部分的回流，均與玻璃前進(jìn)方向相反，是由于錫槽是密閉的環(huán)境，其上層錫液向退火窯方向流動(dòng)，下層錫液及玻璃帶兩側(cè)的裸露部分則與玻璃帶相反方向回流。錫槽內(nèi)復(fù)雜的錫液對(duì)流使得冷熱錫液混摻，會(huì)造成玻璃帶下表面微波紋，主傳動(dòng)引起的錫液強(qiáng)制對(duì)流、階梯錫槽、直線電機(jī)、石墨擋坎等輔助設(shè)施對(duì)薄玻璃表面的微波紋均有明顯影響。