對于普通規(guī)格的單向式鋼化線，上片臺的輥子傳輸驅動電機一般采用變頻電機驅動。

原因說明：

（1）為了確保玻璃從上片臺向加熱爐進片時，使上片臺的輥子傳輸的線速度與加熱爐陶瓷輥的傳輸線速度一致，避免玻璃與陶瓷輥表面產生相對滑動，而導致輥子對玻璃表面產生劃傷，影響玻璃的表面質量。

（2）變頻電機可以滿足生產工藝需求，無需配置成本高的伺服電機。

對于普通規(guī)格的單向式鋼化線，下片臺的輥子傳輸驅動電機一般采用定頻電機驅動。

原因說明：

（1）下片臺前的工藝段（平鋼化段或彎鋼化段）的傳輸驅動電機為變頻電機），可以實現(xiàn)兩段同速；

（2）下片段和鋼化段都是繩輥，不容易劃傷玻璃表面；

（3）不配置變頻器，或伺服驅動可以降低成本等。

一般情況下，雙向鋼化線的上片臺和下片臺的輥子傳輸驅動電機采用定頻電機驅動。

原因說明：

（1）一般與雙向生產線加熱爐相鄰的都是平或彎鋼化段，且為變頻驅動，能夠滿足玻璃近進爐時的速度對接，上下片段無需采用變頻驅動；

（2）定頻電機滿足生產需求，且成本與變頻和伺服相比最低。

對于長度較大的上片臺或下片臺，其輥子傳輸驅動電機一般采用變頻電機驅動。

原因說明：大尺寸的上下片臺，傳動負載較大，加工小片玻璃時，無論裝片過程中，還是卸片過程中，該電機需頻繁多次啟動，無變頻的硬啟動會引起較大的沖擊和振動，容易引起機械或鏈條故障。