最近很對客戶在咨詢蘭迪鋼化爐的時候都問道，你們的鋼化爐有輻射爐、強制對流鋼化爐，對流爐里又分半對流和全對流兩種，那么我該如何選擇呢？其實我們玻璃深加工這個行業(yè)，大部分都是以銷定產的，特別是鋼化玻璃這塊，都是定制式的訂單，尺寸和冷加工在鋼化前就要完成，后期是無法進行二次加工的（當然鋼化下游的中空，夾膠等再加工不算），所以了解自己的目標客戶需求才是選購鋼化爐的前提。

首先我們先說一下輻射爐和強制對流爐的區(qū)別：

提到強制對流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品。普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現(xiàn)產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控制，生產效率低。

強制對流爐最大的優(yōu)點是在加工鍍膜玻璃上，另外我們在實際生產過程中也會發(fā)現(xiàn)，在加工普通白玻的時候強制對流爐生產效率和產品質量上都明顯優(yōu)于普通的輻射爐。再結合現(xiàn)在國家節(jié)能減排及綠色建材的要求，節(jié)能玻璃是未來玻璃加工發(fā)展的必然趨勢，所以一般情況我們會建議客戶選擇強制對流鋼化爐而不選擇輻射爐。