國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 2000-04-03發(fā)布 2000-06-01實(shí)施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用日本JIS R3213：1998《鐵道車(chē)輛安全玻璃》標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)內(nèi)容上與該標(biāo)準(zhǔn)等效，其中JIS R3213：1998對(duì)3.2mm鋼化玻璃的性能要求偏低，且國(guó)內(nèi)鐵道車(chē)輛上尚沒(méi)有使用3.2mm鋼化玻璃，本標(biāo)準(zhǔn)刪除了該厚度系列；考慮到鋼化玻璃、夾層玻璃的使用環(huán)境和工藝特點(diǎn)，增加鋼化玻璃的透射比、光畸變的性能要求，增加夾層玻璃的耐輻照性、抗穿透性的要求由于中空玻璃的熱性能指標(biāo)取決于中空玻璃的組成結(jié)構(gòu)而與安全性能無(wú)關(guān)，所以在本標(biāo)準(zhǔn)中為做規(guī)定
本標(biāo)準(zhǔn)的某些性能試驗(yàn)方法引用了相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這些試驗(yàn)方法等效于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并且也與日本標(biāo)準(zhǔn)JIS R3213：1998的規(guī)定相一致。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：鐵道部四方車(chē)輛研究所、秦皇島耀華工業(yè)技術(shù)玻璃廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王文彪、龔蜀一、戴克攻、王映洲、莫嬌、楊建軍、孫百世、馬軍。
本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究所負(fù)責(zé)解釋。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鐵道車(chē)輛用安全玻璃 GB 18045-2000Safety glass for railway rolling stock
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵道車(chē)輛用安全玻璃的種類(lèi)和要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵道車(chē)輛及機(jī)車(chē)窗用安全玻璃。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方
應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 631-1992 硫化橡膠邵爾A硬度實(shí)驗(yàn)方法（neg ISO 7691：19786）
GB/T 1216-1985 外徑千分尺（neg ISO 3611:1978）
GB/T 5137.1-1996 汽車(chē)安全玻璃力學(xué)性能試驗(yàn)方法（ren ISO 3537:1991）
GB/T 5137.2-1996 汽車(chē)安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法（ren ISO/DIS 3538:1992）
GB/T 5137.3-1996 汽車(chē)安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)方法（eqv ISO 3917:1992)
JC/T 512-1998 汽車(chē)安全玻璃包裝 JC/T 632-1996 汽車(chē)安全玻璃術(shù)語(yǔ) JB 2546-1989 鋼直尺
3、定義本標(biāo)準(zhǔn)采用JC/T 632的定義及下列定義；
3.1 鋼化夾層玻璃 Tempered laminated glass 由兩塊以上的玻璃板構(gòu)成的夾層玻璃制品中至少有一塊是鋼化玻璃時(shí)，稱(chēng)為鋼化夾層玻璃。
3.2 安全中空玻璃 Insulated safety glass 兩塊或兩塊以上的夾層玻璃或鋼化玻璃以均勻的間隙并置，在間隙內(nèi)部充滿(mǎn)接近外部氣壓的干燥空氣或其他氣體并密封其周邊的產(chǎn)品。
3.3 中間膜 Interlayer 介于構(gòu)成夾層玻璃的原片玻璃之間的合成樹(shù)脂層，在制造夾層玻璃前預(yù)先成形為膜狀物或在制造工藝過(guò)程中成形。另外，當(dāng)采用粘接劑、可塑劑等的場(chǎng)合，它們也包含于中間膜中。
3.4 基準(zhǔn)邊 datum edge 玻璃安裝到車(chē)輛上時(shí)的下邊。
3.5 露點(diǎn) Dew point 中空玻璃內(nèi)表面開(kāi)始產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜的溫度。
4、種類(lèi)及標(biāo)記
4.1 鐵道車(chē)輛用安全玻璃的種類(lèi)及標(biāo)記如表1所示。
表1安全玻璃的種類(lèi)及標(biāo)記
4.2 標(biāo)記示例公稱(chēng)尺寸900mm*700mm厚度為5.0mm的夾層玻璃，標(biāo)記為：RL900*700*5.0
5、要 求安全玻璃根據(jù)不同種類(lèi)，應(yīng)分別符合表2相應(yīng)條款的規(guī)定。
表2 安全玻璃的試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
5.1 鋼化玻璃的要求
5.1.1 厚度鋼化玻璃的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度及其允許偏差
5.1.2 尺寸偏差
5.1.2.1 長(zhǎng)方形或正方形的平型鋼化玻璃的尺寸允許偏差如表4，但符合下述1）~4）中任一條四，由供需雙方商定
1）公稱(chēng)厚度4mm，單塊面積1.8m2以上或邊長(zhǎng)超過(guò)1800mm時(shí)；
2）公稱(chēng)厚度5mm及6mm，單塊面積3.6m2以上或邊長(zhǎng)超過(guò)3000mm時(shí)；
3）公稱(chēng)厚度8mm、10mm及12mm，單塊面積7.2m2以上或邊長(zhǎng)超過(guò)3000mm時(shí)；
4）公稱(chēng)厚度15mm及19mm時(shí)。
5.1.2.2 長(zhǎng)方形或正方形以外的平型鋼化玻璃及彎型鋼化玻璃的尺寸允許偏差如表5，但符合下述1）~3）中任一條時(shí)，由供需雙方商定。
1）形狀為平型，符合5.1.2.1的1）、2）、3）及4）中任一條件時(shí)；
2）形狀為彎型，公稱(chēng)厚度4mm、5mm及6mm，邊長(zhǎng)超過(guò)1600mm或面積1.2m2以上時(shí)；
3）形狀為彎型，公稱(chēng)厚度8mm，邊長(zhǎng)超過(guò)2200mm或面積2.0m2以上時(shí)。
5.1.3 彎曲度平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不得超過(guò)0.3%，波形時(shí)不得超過(guò)0.2%。
表4 長(zhǎng)方形或正方形的平型鋼化玻璃的尺寸允許偏差
表5長(zhǎng)方形或正方形以外的平型鋼化玻璃及彎型鋼化玻璃的尺寸允許偏差
5.1.4 吻合度彎型鋼化玻璃的吻合度如表6。
表6 彎型鋼化玻璃的吻合度
5.1.5 外觀
鋼化玻璃的外觀質(zhì)量如表7。
表7 鋼化玻璃的外觀質(zhì)量
5.1.6 透射比取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣的透射比必須大于50%。有色玻璃的透射比由供需雙方商定。
5.1.7 光畸變?nèi)?塊制品進(jìn)行試驗(yàn)，每塊制品除去邊部150 mm的其余部分，其光畸變的最大值應(yīng)小于6’。
5.1.8 抗沖擊性鋼化玻璃的抗沖擊性取6塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過(guò)1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，破壞數(shù)為0塊時(shí)為合格。
5.1.9 碎片狀態(tài)鋼化玻璃的碎片取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣均須滿(mǎn)足表8的規(guī)定。
表8 鋼化玻璃的碎片狀態(tài)
5.2 夾層玻璃的要求
5.2.1 厚度夾層玻璃的公稱(chēng)厚度為原片玻璃公稱(chēng)厚度和中間膜公稱(chēng)厚度的總和，其厚度由供需雙方商定。夾層玻璃的厚度及其允許偏差如表9。但是，彎型夾層玻璃、由3塊以上的玻璃構(gòu)成的夾層玻璃、鋼化夾層玻璃及公稱(chēng)厚度13mm以上的夾層玻璃的厚度及其允許偏差由供需雙方商定。
表9 厚度及其允許偏差mm
5.2.2 尺寸偏差
5.2.2.1 長(zhǎng)方形及正方形的平型夾層玻璃的尺寸允許偏差如表10。但是3塊以上的玻璃構(gòu)成的夾層玻璃、鋼化夾層玻璃、公稱(chēng)厚度13mm以上的夾層玻璃及一邊長(zhǎng)度超過(guò)2400mm的夾層玻璃由供需雙方商定。
5.2.2.2 長(zhǎng)方形或正方形以外的平型夾層玻璃及彎型夾層玻璃的尺寸允許偏差如表11，但是，原片玻璃3塊以上的夾層玻璃、公稱(chēng)厚度13mm以上的夾層玻璃及一邊長(zhǎng)度超過(guò)2400mm的夾層玻璃由供需雙方商定?！?br style="padding-bottom:0px;list-style-type:none;margin:0px;outline-style:none;outline-color:invert;padding-left:0px;outline-width:medium;padding-right:0px;font-family:'';color:#333333;font-size:12px;padding-top:0px;" />
表10 長(zhǎng)方形或正方形夾層玻璃的尺寸允許偏 (mm)
表11 長(zhǎng)方形或正方形以外的夾層玻璃及彎型夾層玻璃的尺寸允許偏差
5.2.3 彎曲度平型夾層玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.2%，鋼化夾層玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.3%。
5.2.4 吻合度彎型夾層玻璃的吻合度如表12。原片玻璃3塊以上的夾層玻璃、公稱(chēng)厚度13mm以上的夾層玻璃及一邊長(zhǎng)度超過(guò)2400mm的夾層玻璃由供需雙方商定。
表12 彎型夾層玻璃吻合度的允許偏差mm
5.25 外觀夾層玻璃的外觀質(zhì)量，除了滿(mǎn)足
5.1.5的規(guī)定外，還應(yīng)符合表13的規(guī)定。
表13 夾層玻璃的外觀質(zhì)量
5.2.6 透射比取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣的透射比必須大于50%。有色玻璃的透射比由供需雙方商定。
5.2.7 光畸變?nèi)∷膲K制品進(jìn)行試驗(yàn)，每塊制品除去邊部150mm的其余部分，其光畸變的最大值應(yīng)小于6'。
5.2.8 耐熱性取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，每塊試樣允許存在裂口，但超出部分或裂口13mm的部分不得產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。鋼化夾層玻璃、彎型夾層玻璃及原片玻璃3塊以上的夾層玻璃由供需雙方商定。
5.2.9 抗沖擊性?shī)A層玻璃的抗沖擊性去6塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，當(dāng)5塊或5塊以上符合下述1）及2）的要求時(shí)為合格，3塊或2塊以下符合時(shí)為不合格。當(dāng)4塊試樣符合時(shí)，再追加6塊新試樣，6塊全部符合要求時(shí)為合格。鋼化夾層玻璃、彎型夾層玻璃及原片玻璃板3塊以上的夾層玻璃由供需雙方商定。
1）鋼球不可穿透試樣；
2）沖擊面反側(cè)剝離碎片的質(zhì)量為20g以下。
5.2.10 耐輻照性取三快試樣進(jìn)行試驗(yàn)，3塊試樣的紫外線照射前后透射比的百分比應(yīng)≥95%，且用白色背景檢查時(shí)，不可有顯著的變化（變色、出泡、渾濁等）。1塊試樣符合時(shí)為不合格。當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加試驗(yàn)3塊新試樣，如果3塊全部合格則規(guī)定為合格。
5.2.11 抗穿透性取6塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，落球高度為4m，沖擊厚5s內(nèi)鋼球不可穿透試樣。6塊全部合格為合格，4塊及4塊以下試樣符合時(shí)為不合格。當(dāng)5塊試樣符合時(shí)，在追加試驗(yàn)6塊新試樣，如果6塊全部符合規(guī)定則為合格。
5.3 安全中空玻璃的要求
5.3.1 厚度安全中空玻璃的厚度為原片玻璃的公稱(chēng)厚度與空氣層公稱(chēng)厚度的和，其厚度由供需雙方商定。安全中空玻璃的厚度允許偏差如表14。但是，空氣層為2層以上的制品或原片玻璃1塊厚度為15mm以上的制品，彎型中空玻璃及使用2塊以上夾層玻璃的制品，由供需雙方商定。
表14 公稱(chēng)厚度及其允許偏差(mm)
5.3.2 尺寸偏差
5.3.2.1 長(zhǎng)方形及正方形的安全中空玻璃的長(zhǎng)度及寬度的允許偏差如表1。但是，長(zhǎng)度超過(guò)2200mm的制品及空氣層為2層以上的制品由供需雙方商定。
表15 長(zhǎng)方形及正方形安全中空玻璃的尺寸允許偏差(mm)
5.3.2.2 長(zhǎng)方形及正方形以外的安全中空玻璃的尺寸偏差如表16所示。但是，長(zhǎng)度超過(guò)2200mm及空氣層為2層以上的制品由供需雙方商定。
表16 長(zhǎng)方形及正方形以外的安全中空玻璃的尺寸允許偏差
5.3.3 彎曲度平型安全中空玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.3%。
5.3.4 吻合度彎型安全中空玻璃的吻合度如表17所示。
表17 彎型安全中空玻璃的吻合度(mm)
5.3.5 外觀安全中空玻璃的外觀質(zhì)量除滿(mǎn)足5.1.5及5.2.5規(guī)定的外觀質(zhì)量要求外，還應(yīng)符合表18的規(guī)定。
表18安全中空玻璃的外觀質(zhì)量
5.3.6 露點(diǎn)安全中空玻璃按照表22進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，最少樣本量為5塊，每塊安全中空玻璃封入空氣的露點(diǎn)應(yīng)在-40OC以下。
5.3.7 加速耐久性 1）根據(jù)加速耐久性試驗(yàn)水平分類(lèi)如表19所示。表19
2）安全中空玻璃的加速耐久性試驗(yàn)取6塊試樣按6.3.7進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣的露點(diǎn)應(yīng)低于-35OC。試驗(yàn)期間，允許有2塊或2塊以下試樣破裂，可以更換新試樣后，對(duì)新試樣應(yīng)從最初開(kāi)始進(jìn)行全部試驗(yàn)。
6、試驗(yàn)方法
6.1 安全玻璃厚度及尺寸的檢驗(yàn)方法
6.1.1 厚度的測(cè)定使用符合GB 1216的千分尺或與此同等精度的器具測(cè)量玻璃每邊中點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。
6.1.2 尺寸的測(cè)定使用最小刻度為1mm的長(zhǎng)度器具測(cè)量。
6.1.3彎曲度的測(cè)定以平型制品作為試樣，將其垂直立放，水平放置符合JB 2546的直尺并貼緊試樣，用塞尺測(cè)定直尺的直線邊與玻璃之間的間隙，弓型時(shí)以弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率表示；波形時(shí)用波谷到波峰的高與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示。
6.1.4 吻合度的測(cè)定吻合度的測(cè)定以彎型制品作為試樣，將試樣放置在如圖1的檢驗(yàn)?zāi)ど?，使用讀數(shù)精確到0.1mm的塞尺測(cè)量玻璃試樣與檢驗(yàn)?zāi)ぶg的間隙。圖1
6.2安全玻璃的外觀的檢驗(yàn)方法以制品作為試樣，在較好的自然光或散射光照射條件下，距離玻璃表面500mm，目示進(jìn)行檢查。當(dāng)測(cè)定外觀缺陷長(zhǎng)度或直徑時(shí)，使用符合JB 2546規(guī)定的刻度精確到0.5mm的金屬制直尺測(cè)定。
6.3 基本特性的試驗(yàn)方法以下特性的試驗(yàn)使用的試樣均為與制品相同厚度、相同材料、相同工藝條件下制備的試樣。
6.3.1 透射比試驗(yàn)以制品或試驗(yàn)片為試樣，按GB/T 5137.2的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.3.2 光畸變?cè)囼?yàn)以制品作為試樣，按GB/T 5137.2的方法進(jìn)行測(cè)定。
6.3.3 耐熱性試驗(yàn)試樣尺寸為300mm*300mm的夾層玻璃，按GB/T 5137.3方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.4 抗沖擊性試驗(yàn)
6.3.4.1 試樣 300mm*300mm的鋼化玻璃或夾層玻璃。
6.3.4.2 試樣裝置使用如圖2的試樣支架和可使鋼球可以自由下落的裝置；質(zhì)量為508g±3g（直徑約為50mm）表面光滑的鋼球。
6.3.4.3 試驗(yàn)程序
1）當(dāng)試樣為夾層玻璃時(shí)，試驗(yàn)前在23OC±2OC的溫度下至少存放4h。鋼化玻璃的試樣溫度取20OC±15OC。
2）將試樣水平放置在支承架上，接觸部位用符合GB/T 531規(guī)定的硬度為邵爾A50的橡膠條墊襯，沖擊面相當(dāng)于安裝到車(chē)輛上時(shí)的外側(cè)面，試驗(yàn)彎型玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支撐。
3）將鋼球按表20規(guī)定的高度自由落下，沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。
4）對(duì)每塊試樣的沖擊僅限一次，并觀察其沖擊后的結(jié)果：當(dāng)試樣為鋼化玻璃時(shí)，觀察其是否破壞；當(dāng)試樣為夾層玻璃時(shí)，觀察鋼球是否穿透，用讀數(shù)精確到0.5g的天平從沖擊面反側(cè)剝離的碎片總質(zhì)量
表20 鋼球的下落高度
6.3.5 碎片狀態(tài)試驗(yàn)
6.3.5.1 試樣從制品中抽取。
6.3.5.2 試驗(yàn)裝置曝光和曬圖裝置；尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的錘子或沖頭。
6.3.5.3 試驗(yàn)步驟
1）將試樣放在相同形狀和尺寸的第二塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，并用透明膠帶紙沿周邊粘牢。
2）在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。
3）感光紙應(yīng)在沖擊后10s內(nèi)開(kāi)始曝光并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。
4）曬圖后，除去周邊20mm及距離沖擊點(diǎn)75mm范圍內(nèi)的部分，從圖中選擇碎片最大的部分，使用50mm*50mm的記數(shù)框，數(shù)出框內(nèi)碎片的個(gè)數(shù)。橫跨記數(shù)框邊緣的碎片按0.5個(gè)碎片記數(shù)。當(dāng)該記數(shù)框內(nèi)碎片不足40個(gè)時(shí)，使用100mm*100mm的記數(shù)框，數(shù)出包括這部分在內(nèi)的碎片數(shù)。
6.3.6 露點(diǎn)試驗(yàn)
6.3.6.1 式樣試樣的尺寸為350mm*500mm。
6.3.6.2 試驗(yàn)裝置使用如圖3所示的鋼板制容器及棒狀溫度計(jì)（刻度為1OC，測(cè)定范圍（+30~70OC）或與次同等以上精度的溫度指示儀 6.3.6.3 試驗(yàn)程序
1）試驗(yàn)前將試樣在23OC±2OC的環(huán)境中保持24h之上。
2）向容器中注入乙醇或丙酮至A面上端，在加入干冰或其他制冷介質(zhì)，并在試驗(yàn)中保持該溫度。
3）將試樣垂直放置，確定任意測(cè)定位置用布擦去附著在玻璃表面的霜，并立刻觀察試樣的內(nèi)表面有無(wú)結(jié)露或結(jié)霜
圖3表21 粘貼時(shí)間
6.3.7 加速耐久性試驗(yàn)
1）試樣使用與6.3.6.1相同的試樣。
2）試驗(yàn)裝置耐濕耐光試驗(yàn)設(shè)備及冷熱循環(huán)試驗(yàn)設(shè)備。
3）試驗(yàn)程序用6.3.6的方法測(cè)定露點(diǎn)后開(kāi)始，試驗(yàn)過(guò)程如下：
A）表19確定的I類(lèi)試驗(yàn)方法：耐濕耐光試驗(yàn)7d，持續(xù)冷熱循環(huán)試驗(yàn)12次后，用5.3.6的方法測(cè)定露點(diǎn)。
B）表19確定的II類(lèi)試驗(yàn)方法：持續(xù)A）的試驗(yàn)過(guò)程，再進(jìn)行耐濕耐光試驗(yàn)7d，持續(xù)冷熱循環(huán)試驗(yàn)12次后，用6.3.6的方法測(cè)定露點(diǎn)。
C）表19確定的III類(lèi)試驗(yàn)方法：持續(xù)B）的試驗(yàn)過(guò)程，再進(jìn)行耐濕耐光試驗(yàn)7d，持續(xù)冷熱循環(huán)試驗(yàn)48次后，用6.3.6的方法測(cè)定露點(diǎn)。
4）耐濕耐光試驗(yàn)將試樣放在55OC±3OC相對(duì)濕度95%以上氣氛的恒溫濕槽內(nèi)，如圖4。用紫外線熒光燈FL40BL、FL40SBL照射玻璃與封結(jié)材料的粘結(jié)面，熒光燈的軸心與玻璃表面的距離取50mm±3mm。用連續(xù)記錄儀記錄代表槽內(nèi)平均溫度位置的溫、濕度。熒光燈管的總計(jì)亮燈時(shí)間達(dá)5150h，需要更換。圖4 5）冷熱反復(fù)試驗(yàn)將試樣放在恒溫槽內(nèi)如圖5所示，用連續(xù)記錄儀記錄槽內(nèi)平均溫度位置的溫度，在-20OC±3OC的溫度下保持1h后，在50OC±3OC保持1h，以此作為1次循環(huán)，循環(huán)數(shù)符合3）的規(guī)定。圖5
6.3.8 耐輔照試驗(yàn)試樣尺寸為76mm*300mm的夾層玻璃按GB/T 5137.3進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.9 抗穿透性試樣尺寸為300mm*300mm的夾層玻璃按GB/T 5137.1進(jìn)行試驗(yàn)。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。
7.1.1出廠檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻合度、露點(diǎn)，若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。
7.1.2型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種類(lèi)產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
A）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
B）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
C）正常生產(chǎn)后，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
D）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
E）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
F）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣規(guī)則
7.2.1 產(chǎn)品的厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻合度、露點(diǎn)試驗(yàn)按表22的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣，若露點(diǎn)試驗(yàn)的批量范圍不足15塊時(shí)，應(yīng)至少抽取5塊進(jìn)行試驗(yàn)
表22 抽樣規(guī)則
7.2.2 對(duì)產(chǎn)品所要求的其他性能，若用產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批 產(chǎn)品批量大于500片時(shí)，以每500片為 一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。
7.3 判定規(guī)則厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻合度的不合格品數(shù)大于或等于表22的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品的厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻合度不合格。其他性能應(yīng)符合第五章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
8.1 包裝產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每片玻璃應(yīng)用紙包裝或采取其他防護(hù)措施。玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。具體要求應(yīng)符合JC/T 512的規(guī)定。
8.2 標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)包裝箱外應(yīng)表明“朝上，小心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類(lèi)、廠名或商標(biāo)
8.3 運(yùn)輸產(chǎn)品用各種類(lèi)型的車(chē)輛運(yùn)輸。搬運(yùn)規(guī)則、條件等應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸時(shí)，玻璃不得平放或斜放，長(zhǎng)度方向應(yīng)與車(chē)輛運(yùn)輸方向相同，應(yīng)有防雨措施。
8.4 儲(chǔ)存產(chǎn)品應(yīng)垂直儲(chǔ)存于干燥的室內(nèi)
